鋁鑄件的定模時壓鑄模的主要組成部分，定模和壓鑄機的壓射部分相連，并固定在壓機壓射部分和澆注系統(tǒng)相通，是壓鑄件型腔的重要組成部分。主要由定模鑲塊、定模套板、導柱、鍥緊塊、斜導柱、澆口套、定模抽芯機構(gòu)等部分組成。

鋁鑄件的檢驗重點

1.外觀檢驗控制：檢驗方法可以通過目測法和破壞性檢驗進行控制。

2.鑄件表面粗糙度：壓鑄件表面粗糙度可以目測或手感進行比較，加工表面的粗糙度按圖紙要求進行。

3.壓鑄件缺陷：不允許有砂眼、氣孔、疏松、翹曲、裂紋、穿透等缺陷 ，表面不允許沾附異物、毛刺、氣泡、未清理干凈的頂桿痕跡，壓鑄件表面的文字，標記需要清楚 ，對于允許的澆口，在非加工面，應(yīng)清理與鑄件平齊。

鋁鑄件工藝優(yōu)勢

1.壓鑄件尺寸精度高、表面粗糙度低。

2.鑄件強度和表面硬度高。

3.應(yīng)用范圍廣，燈具散熱器，汽車配件，家具衛(wèi)浴五金，電子電器配件、飾品配件，建筑材料餐具玩具，運動器材、禮品、機械五金配件等等

4.生產(chǎn)率高，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

5.金屬利用率高

鋁鑄件工藝特性

1.鋁合金壓鑄熔點高，一般用冷式壓鑄機

2.鋁合金密度小，一把可以壓鑄體積大形狀復雜的壓鑄件

3.鋁壓鑄偏心進澆

4.鋁壓鑄澆口稍厚

5.鋁壓鑄模仁一般走油。

壓鑄件快壓射速度的選擇考慮因素

1.壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導熱性和凝固溫度范圍。

2.模具溫度高時，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導狀況，模具設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。

3.鑄件質(zhì)量要求：表面質(zhì)量要求高和薄壁復雜件，采用較高的壓射速度。